現在，すべての磁石の製造工程は主に焼結，鋳造，接合，ホットプレスである。プロセスの1つはいくつかの種類の磁石の製造に適しているが、実際の製造工程では、磁石自体の特性に応じていくつかのプロセスおよび詳細を調整し、改良する必要がある。以下のいくつかの製造工程を一つずつ紹介する。これらの中で、焼結プロセスは、NdFeB磁石、
永久フェライト磁石、Sm Co磁石および焼結Alnico磁石を焼結するのに適した最も広く使用される製造プロセスである。鋳造技術は主に鋳造al‐ni‐co磁石を製造するために使用される。接合プロセスは主にボンドNdFeB、結合サマリウムコバルト、ゴム磁性体のような種々の種類のボンド磁石の製造に使用される。高温変形プロセスは主に永久磁石
焼結のホットプレスおよび高温変形NdFeB
焼結プロセスの製造で使用され、焼結プロセスは粉末冶金の方法であり、現在最も広く使用されている製造プロセスである。永久磁石ネオジム、永久磁石フェライト、磁石サマリウムコバルト、焼結Al - Niなどの焼結磁石の製造に適している。株式会社生産フロー図を図1に示す。永久磁石
鋳造のための鋳造技術は、固体金属を液体に溶融し、固化して形成される特定の形状の型にそれを注ぐ工程である。永久磁石では，鋳造al‐ni‐co磁石を製造するために鋳造プロセスが主に用いられている。焼結alnico磁石と比較して，鋳造alnico磁石は，より高い磁気特性を有し，異なるサイズ及び形状に加工できる。Al−Ni−Co焼結は単純であり、ブランクサイズの許容範囲が小さく、加工性が良い。製造工程の概略図は、図2に示すように、永久磁石
のボンディングプロセスである。接合工程は、圧縮による複合永久磁石材料の製造のための製造プロセスである。永久磁石材料の粉末をある種の磁気特性によって接着剤や他の添加剤によってある割合で混合して押出成形する射出成形。焼結永久磁石と鋳造永久磁石と比較して、ボンド永久磁石は、高次元精度、変形なし、二次加工の必要性の利点を持っています大量生産、製品の機械的強度が高い。その欠点は磁気特性が低く、使用温度が高くないことである。接合工程における主要技術は、磁性粉末の製造、結合剤と接着剤の選択、結合剤の量、成形圧力、配向磁界の強さなどである。メカニカルアロイングとガス溶射現在，hddr法が普及している。ボンディング工程の製造フロー図を図3に示す。
永久磁石
ホットプレスホット変形技術ホットプレス法は、
ネオジムポット磁石
を製造する別のプロセスである。等方性ネオジム磁石と異方性ネオジム磁石はこのプロセスによって製造することができる。このプロセスによって製造されたndfeb磁石は高い磁気特性を有し，半径最大磁気エネルギー生成物は240〜360 kj／m 3に達することができる。磁気リングはナノ結晶構造，高密度，エポキシ樹脂電気泳動被覆，良好な耐食性である。ホットプレス異方性放射指向リング磁石は，主にepsモータ，サーボモータ，電動工具モータ，及びあらゆる種類の直流で使用されている。ホットプレス及び変形プロセスのフローチャートは以下の通りである。
