高エネルギー製品は
永久磁石モーター、小型化された情報分野と需要を増やす高エネルギー永久磁石の効率的で、技術的で工業的な発展を促進することができます。現在，d‐dyfe‐b永久磁石は150℃の温度で広く使用されている。しかし、永久磁石の性能を維持するために200℃まで昇温すると、貴重な希土類アンDyの使用量を大幅に向上させなければならず、製造コストが増大する。そのため，重希土類永久磁石の優れた温度安定性，高エネルギー，ゼロ積の開発が重要な研究課題となっている。ユニークで優れた磁気安定性と優れた耐酸化性及び耐食性を有する高磁気エネルギーを有する
m 2 co 17系永久磁石は広く注目を集めている。高エネルギー製品SMCO最大の磁気エネルギーは35 mgoeに達することができます、そして、最高温度は500度CSm 2 Co 17三層結晶系FeリッチSm 2（Co，Fe）17主相に対するベース焼結永久磁石，その微細構造，セル構造，菱形の容易軸に沿った長軸をもつセル50〜200 nmの大きさのセル壁は、最大磁気エネルギー生成物強度の5〜20 nmの
の永久磁性材料の厚さと6 nmのCuリッチSm（Co、C U）5相とであり、その飽和磁化の理論値は正方形に比例する。永久磁石磁気エネルギー製品の一次条件を改善することは磁気飽和磁化の改善である。高飽和磁化のみが高い残留性を得，高エネルギー生成物となる。そして、磁気エネルギー生成物は、敏感に飽和磁化増加において、同時に、磁石最適化のセル構造を必要とするように、敏感である。組成物の最適化を通じて、磁石の微細構造を調整するための対応する熱処理工程により、SmCo磁石の飽和磁化及び磁気エネルギー生成物を効果的に改善することができる。主な磁石相の菱面体晶構造では，feは最も重要な因子である。最も重要な因子はfeの添加による12 kgs程度である。jsは徐々に増加した。しかし，磁石中のfeの含有量が25 %以上の場合，セル構造は異常な大きさの増加は150 nmを越える。足の大型セル構造はセル構造の均一性に不利であり、保磁力の急激な劣化と消磁曲線の三角形性をもたらす。最近の研究は、熱処理プロセス最適化とさらなる磁気熱処理プロセスを通して永久磁石の磁気性能を最適化することができることを示している。溶液相組成の磁石温度は，磁石のbrと固有保磁力hcjを改善するために，焼入した合金を適切に最適化でき，br＝12.22 kgs，hcj＝12.7 koeの磁性磁石を作製するための1423 kの最適溶液温度を示した。次に、磁石磁石HCJ〜18.6 KOEのZr含有量を測定した。一方，急冷した合金中のcu元素の均一分布への前処理の導入により，磁石の角を改善するためにセルサイズを微細化でき，磁石の最大磁気エネルギー積は31.5 mgoeから33.4 mgoeに増加した。多段固溶体プロセスは磁石の四角形を増加させ，磁石の磁気エネルギー生成物を35.4 mgoeに最大化できることを報告した。
中国の鉄鋼研究所は、永久磁石の性能の一貫性の性能を持つ高性能焼結磁石の生産能力を持っており、最大のエネルギー製品は30 mgoe以上です。高速気流を利用したフライス削り技術（管に空気を再利用し，酸素量管理）を開発し，フライス加工の湿式粉砕技術により海外で報告された結果よりも良好である。
